在数控机床编程中，如果忽视一些问题往往会导致一些意想不到的结果, 甚至造成整个工件的报废。要顺利地完成整个CNC零件加工过程，CNC的程序编制是非常重要的流程，在CNC零件加工厂中进行操作之前我们应该对程序谨慎对待。
下面分析一下影响因素：

1. 根据零件加工的特点合理选择数控设备
（1）根据数控机床的加工范围，合理选择数控机床设备。
（2）确定工件的装夹方法，并选择所需要的刀具和夹具。
（3）决定加工工艺路线，确定加工路径。
（4）合理选择切削参数，确定切削条件。 2. 加工工件精度要求
（1）CNC加工应注意充分发挥数控机床的功能，做到加工路线短、走刀次数少、加工可靠、平稳，保证加工精度。
（2）加工路线一般先粗加工后精加工，对加工精度和表面粗糙度质量要求高的工件，应留出半精加工余量。
（3）在编制程序前，确定坐标点的位置及计算，保证计算精度，特別是人为编程时, 采用计算的方法完成工件各基点、节点坐标的计算，这些坐标值就是编程时所需要的坐标值，其精度直接影响着刀具的运行，决定着加工精度。
（4）编程时应充分考虑加工零件的特点、材料、精度要求以及刀具的刚度，从而提高加工精度。
（5）要严格按照按程序书写格式逐段编写加工程序，而且要注意切削参数的填写，以方便程序的调用和检索，其实这些都是简单的问题，在编制程序时尽量避免出现问题。
（6）注意代码中的所有条件，防止出现错误而造成不必要的损失。