根据中国机床市场分析，我国数控机床已突破关键核心技术，初步具备与国外同类产品的竞争能力。对于消费者而言，最关注的零件加工厂的技术引进与突破，这样才能够生产出更放心的产品。国内的CNC加工技术实现突破，那么具体的产品体现在哪些领域呢？
第一，在汽车制造领域，大型快速高效数控全自动冲压生产线在与世界一流企业的国际竞标中，赢得美国汽车本土工厂生产线的批量订单，得到了国际同行的认可和尊重。目前，汽车覆盖件冲压线国内市场占有率超过70%，全球市场占有率已超过30%，有力地推动了国产汽车装备自主化。
第二，在发电设备领域，3.6万吨黑色垂直金属挤压机实现了1000MW超超临界火电机组所用的国产高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管自主化生产;大型开合式热处理设备生产出亚洲最大的核电整锻转子锻件，形成了大型转子的批量化生产能力;为三代核电核岛和常规岛设备研制的超重型数控立式车铣复合加工机床、数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床、超重型数控落地铣镗床、超重型数控卧式镗车床、专用数控轴向轮槽铣床等，解决了核电压力容器和吊篮、热交换器、汽轮机缸体、发电机转子等加工难题，已在多台核电装备上装机应用。 第三，在航空领域，自主研制了800MN大型模锻压机、120MN铝合金板张力拉伸机等重型锻压设备，填补了国内航空领域大型关键件整体成形技术空白，为军机跨代发展和大飞机研制提供了强有力的保障。 其中，800MN大型模锻压机已实现30余种航空领域钛合金关键件整体成形，120MN级铝合金宽厚板张力拉伸机生产出的高品质铝合金厚板已应用于飞机机翼等主承力结构零部件，摆脱了我国大飞机铝合金厚板完全依赖进口的困境。
通过上面的解读，大家应该对CNC零件加工技术的未来有一个全新的认识，而且它将会越来越普及。数控车床中，这些标志性的产品是CNC零件加工的代表，这类技术将在国内机床行业广泛普及，厂房应用量也越来越大。数控车床的使用不但减轻了工人的劳动强度，也提高了生产效率、产品的质量和精细度。